ब्लेड कोटिंग मुख्य रूप से पीवीडी भौतिक वाष्प जमाव पर आधारित सतह को मजबूत करने की प्रक्रिया से संबंधित है, जो ब्लेड सब्सट्रेट की सतह पर एक माइक्रोन आकार की कठोर फिल्म उत्पन्न करती है, जो पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, एंटी स्टिकिंग, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य प्रभावों को प्राप्त करती है। विभिन्न कोटिंग्स की संरचना बहुत भिन्न होती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रदर्शन में महत्वपूर्ण अंतर होता है। सही कोटिंग का चयन करने से काटने के प्रभाव में काफी सुधार हो सकता है, जबकि गलत कोटिंग का चयन करने से ब्लेड क्षति में शायद ही सुधार हो सकता है या इसमें तेजी भी आ सकती है।
##1、 आम तौर पर प्रयुक्त धातु नाइट्राइड कोटिंग्स (औद्योगिक ब्लेड के लिए मुख्यधारा)
### 1. TiN टाइटेनियम नाइट्राइड (सुनहरा पीला)
सबसे बुनियादी सार्वभौमिक कोटिंग में मध्यम कठोरता, कम घर्षण गुणांक है, और यह लागत प्रभावी है।
-फायदे: मध्यम प्रसंस्करण तापमान, स्थिर आसंजन, अच्छी सार्वभौमिकता
-लागू: कागज, साधारण गैर-बुने हुए कपड़े और साधारण फिल्म को काटने की कम गति
-कमी: मध्यम उच्च तापमान प्रतिरोध, लगभग 500 ℃ पर ऑक्सीकरण शुरू करना, उच्च गति और उच्च तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं है
### 2. TiCN टाइटेनियम कार्बन नाइट्रोजन कोटिंग (ग्रे ब्लैक)
TiN में कार्बन तत्व जोड़ने से इसकी कठोरता बढ़ती है और अपघर्षक घिसाव का विरोध करने की क्षमता में सुधार होता है।
-फायदे: टाइटेनियम नाइट्राइड की तुलना में बेहतर पहनने का प्रतिरोध, मलबे के घिसाव के लिए बेहतर प्रतिरोध
-लागू: थोड़ी मात्रा में भराव वाला प्लास्टिक, साधारण रबर, मध्यम अपघर्षक सामग्री
-कमी: औसत उच्च तापमान प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध
### 3. TiAlN टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्रोजन कोटिंग (बैंगनी काला/गहरा बैंगनी)
वर्तमान में, औद्योगिक स्लाटिंग ब्लेड के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली हाई-एंड कोटिंग।
-फायदे: 800-900 ℃ तक उच्च तापमान प्रतिरोध, मजबूत एंटी-ऑक्सीडेशन क्षमता, उच्च कठोरता, कम घर्षण प्रतिरोध, उच्च गति काटने से चिप्स जमा करना और चाकू से चिपकना आसान नहीं है
-लागू: पीईटी, बीओपीपी विभिन्न फिल्में, मिश्रित फिल्में, रासायनिक फाइबर, उच्च गति निरंतर काटने वाली उत्पादन लाइनें
-कमी: मजबूत प्रभाव के प्रति खराब प्रतिरोध, फटने और प्रभाव की स्थिति में कोटिंग्स का आसानी से छीलना
### 4. सीआरएन क्रोमियम नाइट्राइड (सिल्वर ग्रे)
उत्कृष्ट कठोरता, नमी प्रतिरोध, और मामूली एसिड-बेस संक्षारण प्रतिरोध।
-फायदे: अच्छी कठोरता, टूटना या गिरना आसान नहीं, उत्कृष्ट जंग और संक्षारण प्रतिरोध
-लागू: खाद्य प्रसंस्करण ब्लेड, पानी युक्त सामग्री, रबर, नरम मिश्रित सामग्री
-कमी: TiAlN की तुलना में, कठोरता कम है, और अल्ट्रा-उच्च पहनने के प्रतिरोध परिदृश्यों में सुधार सीमित है
##2、 डीएलसी डायमंड सीरीज कोटिंग
###डीएलसी एसी क्लास डायमंड कोटिंग (शुद्ध कार्बन कोटिंग, काला)
घर्षण गुणांक बेहद कम है, सतह विशेष रूप से चिकनी है, और सभी कोटिंग्स के बीच एंटी स्टिकिंग प्रभाव उत्कृष्ट है।
-फायदे: नॉन स्टिक, नॉन स्टिक सामग्री, साफ और चिकना चीरा
-लागू: टेप, गर्म पिघल चिपकने वाली फिल्म, फोम, उच्च चिपचिपापन मिश्रित सामग्री
-कमियां: कमजोर कठोरता, कठोर वस्तुओं के प्रभाव और खरोंच का डर; भारी भार प्रभाव के लिए उपयुक्त नहीं; जब तापमान 300 ℃ से अधिक हो जाता है तो प्रदर्शन में गिरावट महत्वपूर्ण होती है
###डोपिंग मेटल डीएलसी (मी डीएलसी)
सुधार के लिए धातु तत्वों को शामिल करके, चिपकने वाले प्रभाव को बरकरार रखते हुए, शुद्ध डीएलसी की तुलना में आसंजन और कठोरता को बढ़ाया गया है। इसका उपयोग आमतौर पर सटीक पतली सामग्री काटने के लिए किया जाता है।
##3、 विशेष कार्यात्मक कोटिंग
1. * *पीटीएफई टेफ्लॉन कोटिंग**
ऑर्गेनिक कोटिंग, मुख्य रूप से नॉन-स्टिक सामग्री, सीमित उच्च तापमान प्रतिरोध और आसान घिसाव। अधिकतर खाद्य ब्लेड और कम भार वाली चिपचिपी सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, जो उच्च गति घर्षण स्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं है।
2. AlCrN एल्यूमीनियम क्रोमियम नाइट्रोजन कोटिंग (ग्रे ब्लैक)**
अत्यंत मजबूत थर्मल स्थिरता और उच्च तापमान ऑक्सीकरण के प्रतिरोध के साथ अल्ट्रा उच्च तापमान कोटिंग, आमतौर पर निरंतर उच्च थर्मल घर्षण स्थितियों के लिए उपयोग की जाती है। उच्च घूर्णी गति और गंभीर घर्षण हीटिंग के साथ धातु की पतली सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त; कीमत ऊंचे स्तर पर है.
##महत्वपूर्ण विज्ञान लोकप्रियकरण अनुस्मारक
1. कोटिंग की मोटाई ज्यादातर केवल 2-5 μ मीटर है, जो बहुत पतली है और सब्सट्रेट के दोषों की भरपाई नहीं कर सकती है। सब्सट्रेट स्टील की कठोरता और कठोरता अच्छी नहीं है, और यहां तक कि सबसे अच्छी कोटिंग भी कोई भूमिका नहीं निभा सकती है।
2. ब्लेड पीसने के बाद, ब्लेड के किनारे पर लगी कोटिंग घिस जाएगी, केवल ब्लेड बॉडी के किनारे पर कोटिंग रह जाएगी। बार-बार ग्राउंड किए गए ब्लेडों पर महंगी कोटिंग का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
3. श्रेडर और क्रशर जैसी उच्च प्रभाव वाली कार्य स्थितियों के लिए, आमतौर पर पीवीडी कोटिंग लगाने की अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि प्रभाव सीधे फिल्म को छील देगा, जिसके परिणामस्वरूप कम रिटर्न मिलेगा।
